مکانیکال سیل

مکانیکال سیل

چرا از مکانیکال سیل استفاده می کنیم ؟

مکانیکال سیل بدون نشت قابل مشاهده ، فیلم سیال روی سطوح را به صورت بخار نشت می دهد.
طرح های مدرن “سیل کارتریج ” به شفت پمپ یا بوش آسیب نمی زند.
نگهداری روزانه به این دلیل کاهش می یابد که مکانیکال سیل دارای فنرهای داخلی می باشند که آنها را خود تنظیم می کند.
مکانیکال سیل دارای سطوح سبکی هستند که نسبت به گلند پکینگ ها نیروی کمتری مصرف می کند.
آلودگی بلبرنگ در عملیات نرمال کاهش می یابد چون روان کننده توسط نشت سیل تحت تاثیر قرار نمی گیرد و به بیرون شسته می شود.
اگر محصول در پمپ موجود باشد ، تجهیزات کارخانه از خوردگی کمتر رنج می برند.
با این تکنولوژی خلا نیز می تواند آب بندی شود ، مشکلی برای پکینگ که هوا را به پمپ جذب می کند.
محصول کمتر تلف می شود و در هزینه ها صرفه جویی می شود حتی آب گران است و نیاز کمتری به تمیز کردن سطح وجود دارد.

در بیشتر سیل های مکانیکی با حفظ یک فیلم نازکی از سیال بین سطوح سیل ، روانکاری می شوند. این فیلم می تواند یا از طریق سیال فرآیند که پمپ می شود یا از طریق یک منبع خارجی تامین شود. نیاز به یک فیلم مایع بین سطوح ، چالشی را درطراحی ایجاد می کند: روانکاری کافی جریان بین سطوح سیل بدون نشت یک مقدار غیر قابل قبول از سیال فرآیند یا ورود آلاینده ها بین سطوح که می تواند باعث آسیب به خود سیل شود. با حفظ یک شکاف دقیق بین وجوه به این امر می توان دست یافت به طوری که باید به اندازه کافی بزرگ باشد که امکان جریان یافتن مقدار کمی از مایع روانکاری تمیز را بدهد اما به منظور جلوگیری از ورود آلاینده ها از شکاف بین سطوح سیل ، به اندازه کافی کوچک باشد.

مکانیکال سیل

فاصله بین سطوح در یک سیل معمولی به اندازه 1 میکرون است یعنی 75 برابر باریک تر از موی انسان. از آنجا که این فاصله خیلی کوچک است ، ذراتی که به سطوح سیل آسیب می زنند ، نمی توانند وارد شوند و مقدار مایعی که از طریق این فضا نشت می کند آنقدر کوچک است که به صورت بخار ظاهر می شود.

این میکروشکاف با استفاده از فنرها و نیروی هیدرولیک برای فشرده کردن سطوح سیل به یکدیگر حفظ می شود در حالی که فشار سیال بین سطوح ( فیلم سیال ) برای جدا کردن آنها از هم عمل می کند. در واقع بدون حضور فیلم سیال دو سطح آب بندی در تماس کامل خواهند بود که به عنوان اجرای خشک شناخته می شود و منجر به شکست سریع سیل می گردد.

انواع مکانیکال سیل (آب بند )

1. سیل مکانیکی های با فنر موجی (wave spring seal)
2. مکانیکال سیل های کارتریجی یک ودو مرحله ای (single stage and double stage cartridge seals)
3. سیل مکانیکال های آکارئونی (bellows seal)
4. سیستم جانبی و تجهیزات کمکی مکانیکال سیل ها (auxiliary systems)
5. مکانیکال سیل های یک فنره و چند فنره (single and multiple spring seal)

مزایای مکانیکال سیل ها (آب بند )

توانایی سیل کردن بالا.
هزینه نگهداری پایین.
عدم نیاز به تعمیر و تنظیم مداوم.
تحمل فشار و سرعت بالا.
قابل استفاده برای انواع مایعات .
خاصیت خود تمیز کنندگی ( self cleaning)
کمک نیروی گریز از مرکز در جهت کم کردن نشتی.
کاهش آلودگی زیست محیطی.
کاهش خرابی یاتاقان ها ناشی از آلودگی روغن.
کاهش خوردگی ب دلیل نشت فواره ای.
نشتی کم و کاهش اتلاف مایع.

معایب مکانیکال سیل ها (آب بند )

زیاد بودن هزینه های اولیه (گرانی)
عدم تحمل حرکت های محوری زیاد
مونتاژ و دمونتاژ آنها مشکل تر است و نیاز به افراد متخصص دارد.
خرابی ناگهانی که باعث نشتی ناگهانی می شود.

سوالات متداول

در این بخش به سوالاتی که عموما در مورد مکانیکال سیل پرسیده میشود و دغدغه افراد در زمان آشنایی با این حوزه است پاسخ داده ایم

۱-در خرید سیل چه مسائلی قابل توجه است؟

برای خرید سیل مکانیکی مناسب درجه دمای سیال عبوری . جنس سیال عبوری . میزان سیال عبوری . میزان استفاده از پمپ در روز و خورندگی و شیمیایی بودم مواد نیز باید مشخص شود.

۲-سیل مکانیکی چیست ؟

سیل مکانیکی به آببند و نافی نیز گفته میشود همان طور که از اسم آن مشخص میباشد برای جلوگیری از نشت سیال عبوری از دور شافت موتور و محفظه از سیل مکانیکی استفاده میشود .

۳-آیا سیل مکانیکی قابل تعمیر و ترمیم میباشد؟

سیلهای مکانیکی با سایز کوچک به دلیل قیمت بسیار پایین قابل ترمیم یا تعمیر نمیباشد ولی در بعضی مدهای سیل که سایز بالایی دارد و موجودی در کشور ندارد و واردات آن هم توجیح اقتصادی ندارد امکان تعمیر وجود دارد.

۴-مکانیکال سیل چند مدل دارد؟

۱-مکانیکال سیلهای ایستا
۲-مکانیکال سیلهای پویا یا داینامیک سیل

۵- مزایای استفاده از مکانیکال سیل چیست ؟

جلوگیری از نشت مواد چرا که بعضی مواد که:
ارزش بالایی دارد . مواد خورنده و خطرناک . مایعات سمی . مواد قابل اشتعال و آتشزا

۶-جایگزین سیل در گذشته از چه آبندی استفاده میشد ؟

در گذشته از گلندپکینگ به جای سیل استفاده میشد گلند پکینگ یک محصول مانند طناب بود که به دور شافت میپیچیدند و فاصله بین شافت و محفظه پر میکرد جهت آبندی

۷-چند نوع مکانیکال سیل از نظر طراحی داریم ؟

سیل مکانیکی با فنر موجی
مکانیکال سیل کارتریجی یک و دو مرحله ای
سیل مکانیکی آکاردئونی
مکانیکال سیل یک فنره و چند فنره